آٹوموبائل ڈیمپنگ اور سائلیننگ شیٹ DC40-02A6

مختصر تفصیل:

آٹوموٹیو ڈیمپنگ اور ساؤنڈ پروفنگ پیڈ خصوصی لوازمات ہیں جو بریک لگانے کے دوران شور کو کم کرنے یا ختم کرنے کے لیے بنائے گئے ہیں۔ آٹوموٹو بریک پیڈز کے ایک لازمی جزو کے طور پر، یہ پیڈ حکمت عملی کے ساتھ بریک اسمبلی کے اسٹیل بیکنگ پر رکھے گئے ہیں۔ جب بریک سسٹم لگ جاتا ہے، تو یہ پیڈ کمپن کو مؤثر طریقے سے کم کرتے ہیں اور بریک پیڈز سے پیدا ہونے والے شور کو دباتے ہیں، جس سے ڈرائیونگ کا ایک پرسکون اور ہموار تجربہ ہوتا ہے۔ بریک سسٹم عام طور پر تین اہم عناصر پر مشتمل ہوتا ہے: بریک لائننگ (رگڑ کا مواد)، سٹیل کی پشت پناہی (دھاتی جزو)، اور ڈیمپنگ/ساؤنڈ پروفنگ پیڈ۔

ہمیں ای میل بھیجیں۔

مصنوعات کی تفصیل

پروڈکٹ ٹیگز

مصنوعات کی تفصیلات

سنکنرن	ISO2409 کے مطابق لیول 0-2 - VDA-309 کے مطابق ماپا · مہر والے کناروں سے شروع ہونے والی زیریں پینٹ سنکنرن 2 ملی میٹر سے کم ہے۔
این بی آر درجہ حرارت کی مزاحمت	زیادہ سے زیادہ فوری درجہ حرارت کی مزاحمت 220℃ ہے۔ · 130 ℃ کے روایتی درجہ حرارت کی مزاحمت کے 48 گھنٹے · کم از کم درجہ حرارت مزاحمت -40℃
احتیاط	اسے کمرے کے درجہ حرارت پر 24 مہینوں تک ذخیرہ کیا جا سکتا ہے، اور سٹوریج کا طویل وقت مصنوعات کو چپکنے کا باعث بنے گا۔ گیلے، بارش، نمائش، زیادہ درجہ حرارت والے ماحول میں زیادہ دیر تک ذخیرہ نہ کریں، تاکہ پروڈکٹ کو زنگ، بڑھاپے، چپکنے وغیرہ کا سبب نہ بنیں۔

مصنوعات کی تفصیل

آٹوموٹو جھٹکا جذب کرنے والا اور ساؤنڈ ڈیڈننگ پیڈ ایک ایسا سامان ہے جو آٹوموبائل کے بریک کے عمل کے دوران شور کو کم کرنے یا ختم کرنے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ یہ آٹوموبائل بریک پیڈز کا ایک اہم جزو ہے اور بریک پیڈز کی اسٹیل بیکنگ پر فکس ہوتا ہے۔ جب بریک پیڈ بریک لگا رہے ہوتے ہیں تو یہ بریک پیڈز سے پیدا ہونے والی کمپن اور شور کے لیے کشن کا کام کرتا ہے۔ آٹوموبائل بریک سسٹم بنیادی طور پر رگڑ استر (رگڑ مواد)، سٹیل کی پشت پناہی (دھاتی حصوں) اور کمپن اور شور نم پیڈ پر مشتمل ہے.

شور کو کم کرنے کا طریقہ کار: بریک لگانے کے دوران پیدا ہونے والا شور رگڑ استر اور بریک ڈسک کے درمیان رگڑ کمپن سے پیدا ہوتا ہے۔ صوتی لہریں اس وقت شدت میں تبدیلی لاتی ہیں جب وہ رگڑ کے استر سے سٹیل کی پشت پر سفر کرتی ہیں، اور جب وہ سٹیل کی پشت پناہی سے نم پیڈ تک سفر کرتی ہیں تو ایک اور شدت میں تبدیلی آتی ہے۔ تہوں کے درمیان مرحلے کی رکاوٹ میں فرق اور گونج سے اجتناب مؤثر طریقے سے شور کو کم کر سکتا ہے۔

مصنوعات کی خصوصیت

دھاتی سبسٹریٹ کی موٹائی 0.2 ملی میٹر - 0.8 ملی میٹر سے ہوتی ہے جس کی زیادہ سے زیادہ چوڑائی 1000 ملی میٹر ہوتی ہے اور ربڑ کی کوٹنگ کی موٹائی 0.02 ملی میٹر - 0.12 ملی میٹر تک ہوتی ہے۔ سنگل اور ڈبل سائیڈڈ NBR ربڑ کوٹیڈ میٹل میٹریل مختلف صارفین کی مختلف ضروریات کو پورا کرنے کے لیے دستیاب ہیں۔ اس میں بہترین کمپن اور شور ڈمپنگ خصوصیات ہیں اور یہ درآمد شدہ مواد کے لیے ایک سستی متبادل ہے۔

مواد کی سطح کو بہترین سکریچ مزاحمت کے لیے اینٹی سکریچ ٹریٹمنٹ کے ساتھ علاج کیا گیا ہے، اور سطح کا رنگ سرخ، نیلے، چاندی اور دیگر مبہم رنگوں میں صارفین کی ضروریات کے مطابق بنایا جا سکتا ہے۔ کسٹمر کی ضروریات کے مطابق، ہم بغیر کسی ساخت کے کپڑے سے لیپت چادریں بھی تیار کر سکتے ہیں۔

فیکٹری کی تصاویر

ہماری مینوفیکچرنگ سہولت ایک خود مختار ریفائننگ ورکشاپ، سٹیل کی صفائی کی ایک وقف ورکشاپ، اور جدید ترین سلٹنگ کار ربڑ لائن پر فخر کرتی ہے۔ پرائمری پروڈکشن لائن 400 میٹر پر پھیلی ہوئی ہے، جس سے ہمیں مینوفیکچرنگ کے ہر مرحلے کی نگرانی کرنے کی اجازت ملتی ہے۔ یہ ہینڈ آن اپروچ سخت کوالٹی کنٹرول اور کسٹمر کی اطمینان کو یقینی بناتا ہے۔

مصنوعات کی تصاویر

ہمارے نم کرنے والے مواد دباؤ سے متعلق حساس چپکنے والی اشیاء (PSAs) کی وسیع رینج کے ساتھ مطابقت رکھتے ہیں، بشمول کولڈ گلو فارمولیشنز۔ ہم کولڈ گوند کی موٹائی کا متنوع انتخاب پیش کرتے ہیں اور مخصوص کسٹمر کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے اپنی مرضی کے مطابق اختیارات فراہم کرتے ہیں۔ مختلف چپکنے والی اشیاء منفرد خصوصیات کی نمائش کرتی ہیں، اور ہم کلائنٹ کی وضاحتوں کی بنیاد پر مواد کو رولز، شیٹس یا سلٹ فارمیٹس میں پروسیس کر سکتے ہیں۔

سائنسی تحقیقی سرمایہ کاری

ہمارا ریسرچ اینڈ ڈویلپمنٹ ڈیپارٹمنٹ فلمی مواد کو خاموش کرنے کے لیے 20 خصوصی ٹیسٹنگ یونٹس سے لیس ہے، بشمول ایڈوانس لنک ٹیسٹنگ مشینیں۔ ٹیم میں دو تجربہ کار تجربہ کار اور ایک سرشار ٹیسٹر شامل ہے۔ پروجیکٹ کی تکمیل کے بعد، ہم اپنے ٹیسٹنگ اور پروڈکشن آلات کو اپ گریڈ کرنے کے لیے ایک وقف فنڈ میں RMB 4 ملین مختص کرنے کا ارادہ رکھتے ہیں، مسلسل جدت اور عمدگی کو یقینی بناتے ہوئے۔