سلنڈر ہیڈ گاسکیٹ: سیل کرنے کا بنیادی جزو — کارکردگی، افعال، اور تقاضے

سلنڈر ہیڈ گاسکیٹ، جسے "سلنڈر بیڈ" بھی کہا جاتا ہے، سلنڈر ہیڈ اور سلنڈر بلاک کے درمیان رکھا جاتا ہے۔ اس کا بنیادی کام سلنڈر بلاک اور سلنڈر ہیڈ کے درمیان خوردبینی چھیدوں اور خلا کو پُر کرنا ہے، جو کہ ملاپ کی سطح پر قابل اعتماد مہر کو یقینی بناتا ہے۔ یہ، بدلے میں، کمبشن چیمبر کو سیل کرنے کی ضمانت دیتا ہے، سلنڈروں سے ہوا کے اخراج اور کولنگ جیکٹ سے پانی کے رساو کو روکتا ہے۔

سلنڈر ہیڈ گاسکیٹ کے افعال:
سلنڈر ہیڈ گسکیٹ کا بنیادی کردار سلنڈر بلاک اور سلنڈر ہیڈ کے درمیان سیلنگ کو یقینی بنانا ہے، ہائی پریشر گیسوں، کولنٹ اور انجن آئل کے اخراج کو روکنا۔ اس کے مخصوص افعال درج ذیل ہیں:

سگ ماہی کا اثر:
مائیکروسکوپک خلا کو پُر کرنا: گسکیٹ سلنڈر بلاک اور سلنڈر ہیڈ کے درمیان میٹنگ انٹرفیس میں سطح کی کھردری اور بے ضابطگیوں کی تلافی اپنے لچکدار مواد کے ذریعے کرتا ہے، دہن کے چیمبر میں ہائی پریشر سیلنگ کو برقرار رکھتا ہے اور ہوا کے رساو کو روکتا ہے۔
فلوئڈ پیسیجز کو الگ کرنا: یہ کولنٹ اور انجن آئل کو سلنڈر بلاک اور سلنڈر ہیڈ کے درمیان ان کی گردش کے دوران رسنے سے روکتا ہے، انجن کے کولنگ اور چکنا کرنے والے نظام کے معمول کے کام کو یقینی بناتا ہے۔
مواد اور کارکردگی کے تقاضے:
دباؤ اور حرارت کی مزاحمت: گسکیٹ کو انجن کے اعلی درجہ حرارت (200 ° C سے زیادہ) اور دہن کے دباؤ کو برداشت کرنا چاہئے۔ عام مواد میں دھاتی ایسبیسٹوس مرکبات یا تمام دھاتی تعمیرات شامل ہیں، جو سنکنرن مزاحمت پیش کرتے ہیں اور اخترتی کو کم کرتے ہیں۔
لچکدار معاوضہ: جب سلنڈر ہیڈ تھرمل توسیع یا مکینیکل تناؤ سے گزرتا ہے تو گسکیٹ لچکدار اخترتی کے ذریعے سگ ماہی کی کارکردگی کو برقرار رکھتا ہے، اخترتی کی وجہ سے سیلنگ کی ناکامیوں سے گریز کرتا ہے۔

توسیعی اثرات:
تھرمل موصلیت اور وائبریشن ڈیمپنگ: کچھ گسکیٹ کے ڈیزائنوں میں سلنڈر ہیڈ میں حرارت کی منتقلی کو کم کرنے کے لیے گرمی سے بچنے والے مواد کو شامل کیا جاتا ہے جبکہ انجن کے کمپن کو بھیگنا اور شور کو کم کرنا۔
ناکامی کی علامات: اگر گسکیٹ کو نقصان پہنچا ہے، تو اس سے انجن کی طاقت میں کمی، انجن کے تیل کے ساتھ کولنٹ کا اختلاط (ایملسیفیکیشن)، ایگزاسٹ پائپ سے پانی کا اخراج، اور دیگر خرابی کے واقعات ہو سکتے ہیں۔

چونکہ اندرونی دہن کے انجن بڑھتے ہوئے تھرمل اور مکینیکل بوجھ کے ساتھ تیار ہوتے رہتے ہیں، سلنڈر ہیڈ گسکیٹ کی سگ ماہی کارکردگی تیزی سے اہم ہوتی جاتی ہے۔ اس کی ساخت اور مواد کے تقاضے درج ذیل ہیں:
اعلی درجہ حرارت، زیادہ دباؤ، اور سنکنرن دہن گیسوں کا مقابلہ کرنے کے لیے کافی طاقت۔
نقصان یا بگاڑ کو روکنے کے لیے گرمی کی مزاحمت۔
لمبی عمر کو یقینی بنانے کے لئے سنکنرن مزاحمت۔
سطح کی بے قاعدگیوں کی تلافی اور سگ ماہی کو برقرار رکھنے کے لیے لچک۔
قابل اعتماد انجن کے آپریشن کو یقینی بنانے کے لئے ایک طویل سروس کی زندگی.